閥門的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質(zhì)流。因此，閥門的密封問題就顯得十分突出。

    要保證閥門能夠良好的截斷介質(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問題。所以，閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能和質(zhì)量的一項重要技術(shù)，需要進行系統(tǒng)深入的研究。

    閥門從產(chǎn)生到現(xiàn)在，其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止，閥門密封技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面，即靜密封和動密封。

所謂靜密封，通常是指兩個靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用墊圈。

所謂動密封，主要是指閥桿的密封，即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運動而發(fā)生泄漏，動密封的密封方法主要是使用填料函。

1. 靜密封

2. 動密封

    根據(jù)泊松公式，氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有關(guān)。泄漏與毛細管的長度和氣體的粘度成反比，與毛細管的直徑和驅(qū)動力成正比。當毛細管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時，氣體分子就會以自由的熱運動流進毛細管。因此，當我們在做閥門密封試驗的時候，介質(zhì)一定要用水才能起到密封的作用，用空氣即氣體就不能起到密封的作用。

    即使我們通過塑性變形方式，將毛細管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣體的流動。原因在于氣體仍然可以通過金屬壁擴散。所以我們在做氣體試驗時，一定要比液體試驗更加的嚴格。

    閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應(yīng)變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態(tài)，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。因此，在進行閥門設(shè)計時，密封副結(jié)合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用下，就會產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。

    如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點就會最早的出現(xiàn)，在最初只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點產(chǎn)生塑性變形。當接觸面增大時，表面的不平整就會變成塑性-彈性變形。這時處在凹處的兩面粗糙度就會存在。需要施加能使底層材料產(chǎn)生嚴重塑性變形的載荷時，并且使得兩表面接觸緊密，沿著連續(xù)線和環(huán)向方向才能使這些尚存的通徑密合。

    閥門密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時進行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中，容易受到夾入介質(zhì)，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。

    如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密封件時，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項要求，就會使其密封性能大大降低。